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参考文献资料

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底层和固色剂对油画布色密度的影响

影像技术 2012年 第4期

马跃英,王桂云,邓 玉美

(1.利和集团天津中包进出口有限责任公司,天津 300061;2.天津海华科技发展有限公司,天 津 300220 ;3.天津渤海职业技术学院,天津 300402)

油画在西方国家深受大家的喜爱,但名品油画也因价格过高让很多人望而却步,喷墨打印油画布的诞生使名品油画的复制品进入普通家庭。随着艺术品数码复制技术的不断成熟与完善。目前对高质量的数码印刷用油画布的需求日益增大,对其质量要求也越来越高。

1 实验部分

1.1 实验药品及仪器

药品及基材:分散剂碳酸钙 (CaCO3)上海 、胶乳 北京 、二氧化硅 (SiO2)德国 、聚乙烯醇 (PVA )日本 、同色剂自制、OP一10天津 、油画布基印度。

仪器 :200S涂布线棒;高剪切混合乳化机上海埃东机电设备有限公司:EPSON STYLUS PRO 7880C;打印机 :X —rire瑞士

1.2 实验操作

1.2.1 底层制备:

底层 :在400ml烧杯中加入定量的水和少量分散剂搅匀,加入碳酸钙 (CaCO3) 用高剪切乳化机以6000转/分分散15分钟,加入胶乳1000转/分分散10分钟,加入OP-10搅拌2分钟,备用。

1.2.2 吸墨层制备:

吸墨层①:在400ml烧杯中加入定量的水和少量分散剂搅匀,加入二氧化硅 (SiO2),用高剪切乳化机以6000转/分高速搅拌20分钟,加入聚乙烯醇和表面活性剂等搅拌均匀,45℃保温静置30分钟。

吸墨层② :在400ml烧杯中加入定量的水和少量分散剂搅匀,加入二氧化硅(SiO2),用高剪切乳化机以6000转/分高速搅拌10分钟,加入特殊固色剂,6000转/分高速搅拌10分钟,加入聚乙烯醇和表面活性剂等搅拌均匀,45℃保温静置30分钟。

1.2.3 手工涂布过程:

裁比A4尺寸大的一块印度油画布基,用玻璃棒手工涂布底层烘干后,再用200S线棒手工均匀涂布吸墨层,85℃烘干后即成待检测的油画布。若不涂底
层,直接用200S线棒手工均匀涂布吸墨层,85℃烘干后即成待检测的油画布。

2 结果和讨论

色密度是指油墨打印到纸上形成图案或字迹时油墨的密集性 .是衡量打印图像质量的一个重要参数,其影响打印最终的视觉效果和色彩逼真度。它受
纸张结构和涂层性能的影响,主要是涂层对油墨吸收性的影响。密度值越高,喷墨打印的图像色泽越鲜艳。

评价色密度的方法为:用彩色喷墨打印机打印青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)四个色块,用x-rite测定各色块100%处的实地密度值。本实验
采用直接密度(绝对值)测定,测量值越大,说明图像中相应颜色密度越高。

表1

由表1中可以看出,加涂底层后各色块密度都有了显著地提高。这是因为布基的空隙较大,涂上一层底不但阻止一部分墨量透过吸墨层过多的向布基渗透,使保留在油画布表面的油墨增加,同时加涂底层降低了光的散射,进人人眼的较多,视觉上颜色更鲜艳。经试验证明,底层并不是涂的越厚越好,底层太厚,吸墨层容易有裂纹。

表2

国外打印油画布习惯用颜料墨机型打印,如本 实验所用机型EPSON STYLUS PRO 7880C。EPSON为代表的水性颜料墨水是将颜料用水溶性树脂包覆,再利用分散剂使颜料颗粒稳定地分散在水中,当然还要添加各种助剂。由表2中可以看出,在都涂底层的情况下,若吸墨层中加入特殊的固色剂,打印后各色块密度都有不同程度的增加。分析是固色剂中的离子吸引颜料墨水中相反极性的离子到比表面积大的二氧化硅(SiO2)上,能够固着墨水中颜料颗粒,抑制墨的快速扩散和过度渗化,从而提高图像的分辨率和色密度。

3.结论

1.加涂底层和吸墨层中加入一种特殊固色剂两种方法都在油画布打印后测试色密度方面有了很大的改善,同时也保证了其它性能没有负面的影响。

2.在本实验的涂布工艺条件下,底层涂布量为湿量45-50ml/㎡时既能保证色密度的增加。又能保证油画布打印完后不出现裂纹。

参考文献:

[1]司占军,刘小闹.高光泽彩喷纸的打印质量检测方法.上海造纸,2006,37(3):30-33

 

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